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国内环形炉,从结构上看,在预热段炉顶都有一个压下趋势,其目的即是减少炉膛横断面积,在烟气量一定的情况下,可前进烟气流速,增大烟气对管坯的对流给热系数。
我厂环形炉(包含一套)在预热段处,炉顶却没有压下趋势,这正是环形炉采用新技能的一大特征。
环形炉出炉温度高达950℃,在这么高的炉温下,炉内热沟通主要是以辐射传热为主,对流传热所占份额很小,在以辐射传热为主的热工原则下,在炉内要保证有一定的辐射空间,即均匀有用射线行程L。
2.2.1.7空减机(空心坯减径机的简称)的配备
一套连轧管机为使其产品外径计划尽也许地宽,计划时一般选用2~5个孔型,轧管机后配备张减机的选择孔型数较少;轧管机后配备定径机的选择孔型数较多。因为孔型规范的改动相应地轧管机进口的毛管外径也要跟着发生改动;为习气轧管机进口毛管外径改动,一般有两种办法:一是选用几种外径的管坯,关于不相同的孔型选用不相同规范的管坯,每次更换孔型时需对穿孔机的受料槽、导卫设备(导板或导盘)进行更换,这么做有两点缺少,一方面占用较多工作时间;另一方面管坯料场、穿孔机东西需求场所较大。第二种办法是在穿孔机与轧管机之间安顿一台空减机,通过空减机可运用一种外径规范的管坯满足轧管机不相同孔型成为也许。
1起浮芯棒连轧管机组
选用穿孔机与轧管机之间安顿空减机的办法比照经济,这么既可仅用一个规范的管坯安排出产,减少了管坯库的面积和穿孔机有关的轧制东西数量,又可以减少换孔型的时间,前进了机组的工作率。经空减机后的毛管在运往连轧管机进口台架前,先通过一个吹灰设备用压缩空气吹去毛管内的纤细氧化铁皮,以减少对芯棒的磨损和管子表里表缺陷。一同空减机亦消除了导盘式穿孔机所构成的毛管头尾外径差,使轧制进程安稳。这种独自安顿的空减机一般运用三辊式、3~6个机架。
2半起浮芯棒连轧管机组
将空减机安顿在连轧管机的进口侧,即与连轧管机串列安顿,一般为两辊式、2~4架;在坚持了原有空减机利益的一同,可缩短技能流程,减少占地面积。这种改动一方面是因为锥形辊穿孔机的应用使变形前移,轧管机的机架数相应减少(减少2~3架),串列安顿因芯棒的长度增加而导致的轧制节奏改动不是很多(因轧制终了芯棒向前运动);另一方面串列安顿可减少毛管在纵向移动进程中表里表的氧化和温降,能更有用地确保钢管质量。
3限动芯棒连轧管机组
在最初时没有空减机,选用的是一种规范的管坯对应一个孔型,这首要是因为轧制时芯棒与轧件表里表的相对运动比起浮是的大,芯棒的工作条件更为恶劣,芯棒更简略磨损和划伤。限动芯棒技能上不允许毛管在进入轧管机前做纵向运动。有必要有用的防止毛管表里表的二次氧化,才华确保钢管的质量,因此不也许像起浮芯棒那样在穿孔机与轧管机之间安顿空减机。如选用半起浮芯棒的串列安顿,因芯棒长度的增加使轧制节奏更加变慢,(因轧制终了芯棒向后运动),将影响机组的产能的体现,也是不经济的。近十年来,限动芯棒机组也在不断吸收其他机组的利益,在轧管机进口侧串列安顿1架空减机(二辊、三辊、四辊方式均有),目的在于消除毛管表里表与芯棒之间的空地和毛管外径的头尾直径差错,使轧制更加平稳,然后前进轧辊的运用寿命,确保钢管的几许规范精度和表里表面质量。
2.2.1.8吹硼砂的技能目的
限动芯棒连轧管机组比起浮、半起浮机组多了一个工序是在轧管机进口前向毛管内用氮气喷抗氧化剂,其技能目的是去掉表里表的氧化铁皮并防止二次氧化。抗氧化剂在高温时下呈熔融情况可起到极好的润滑作用。敌对氧化剂的成分、颗粒规范、化学安稳性、物理安稳性及吹撒的数量、喷吹的压力、时间都有严厉的恳求,首要是处理轧管机的延伸大,轧制时芯棒与轧件间相对运动较大,芯棒的工作条件更为恶劣,芯棒更简略磨损和划伤,润滑条件欠好时简略发生轧卡事端或轧制终了时脱管机不能将荒管从芯棒中顺畅的抽出。
2.2.1.9芯棒的选材的准则
连轧管机的芯棒选材时根据其工作环境而定的,起浮芯棒在轧制时芯棒只受径向的压、拉应力,轴向除经轧件的张力传递外,底子不受力,只是在脱棒时有很小的轴向力;限动芯棒、半起浮芯棒在轧制时芯棒既受径向的压拉应力,也要承受很大的轴向拉应力,工作条件更为恶劣。一般起浮芯棒选用H11材料,限动芯棒选用H13材料,半起浮芯棒两者均可。
起浮的芯棒一般是一段式的;限动的芯棒一般选用三段式,由工作段、延长杆和尾柄构成。少机架(4~5架)连轧管机也有将芯棒计划成两头带夹持尾柄,可以调头运用,以减少芯棒消耗。
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