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4管头进入进口矫直辊基地方位时,进口快开缸闭合,钢管被咬入,一同进口第二段辊道下落。
5通过快开缸延时的设定,管头进入基地辊和出口辊基地方位时,基地辊、出口辊快开缸相继闭合,钢管进入矫直进程。
6当管尾脱离进口辊道基地方位传感元件时,进口辊道榜首段上升。
7当管尾脱离进口辊道结束方位传感元件时,进口辊道第二段上升,一同通过快开缸延时的设定,管尾抵达进口辊、基地辊和出口辊基地方位时,进口辊、基地辊、出口辊快开缸相继翻开。
8出口辊道上升,钢管被运送到出口辊道结束挡板处。
9出口辊道下降,通道侧门翻开,钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10接料勾下落,钢管滚到吹灰台架上,对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。
8.3.4.2技术操控要害
1辊间隔调整:辊间隔=钢管外径-压下量压下量=钢管外径ⅹ压下率压下率根据表8-3选择
注:按上表根据钢管不一样规范选择主电机及进口、出口辊道速度。
5快开缸闭合、翻开延时调整:
通过调整快开缸闭合延时,既可确保管头不被矫直辊碰伤,又可以使管头弯曲得到最大极限的矫直。通过调整快开缸翻开延时,可有用确保管尾不被矫直辊碰伤。
8.3.5多见矫直缺陷的处理方法
8.3.5.1矫后钢管管体直度达不到恳求
1要素分析:
1)挠度值太大或太小。
2)压下量太小。
2处理方法:
1)根据钢管规范、原料及来料弯曲度,选择准确的压下量和挠度值。
2)矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大,如矫后弯曲度小于来料弯曲度(直度未达标)说明挠度值过小。
8.3.5.2矫后管头弯曲度超标,管体不超标。
1)压下量不可。
2)出口辊闭合较慢。
1)调整适合的压下量。
2)调整出口辊闭合延时,削减矫直盲区。
8.3.5.3管头压扁
1)矫直辊闭合过早,对管头发作碰伤。
2)压下量过大。
1)调整矫直辊闭合延时。
2)削减矫直辊压下量。
8.3.5.4管尾碰伤
1要素分析
1)挠度值过大。
2)进口上辊角度过小。
3)调整基地辊翻开延时。
1)下降挠度值。如来料弯曲较大,恰当增加出口辊和基地辊压下量。
2)恰当增加进口上辊角度。
8.3.5.5管体矫痕
1)矫直辊角度过小或过大。
2)矫直辊没有压下量。
1)恰当调整矫直辊角度(找出发作矫痕的矫直辊)。
2)恰当调整矫直辊压下量。
8.3.5.6管体划伤。
1)进口、出口巷道因残存锯屑
2)管端毛刺对巷道内衬板构成危害,致使管体被划伤。
1)对巷道内残存锯屑进行拾掇,对划伤的衬板进行修磨。
2)及时替换锯片,削减管端毛刺。
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义乌郝芹
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